Démagnétisation d’objets de grande surface avant le soudage
Généralement, le soudage est utilisé pour assembler de grandes structures d’acier. La qualité de la soudure est très importante, car la soudure revêt souvent une importance relative à la sécurité. Le magnétisme résiduel réduit la qualité et la durée de vie de la soudure par des défauts dans le processus de soudage (souffle magnétique) et en provoquant la corrosion magnétique (fragilisation de l’hydrogène induite par le champ magnétique).
Ce livre blanc décrit un nouveau procédé pour la démagnétisation de grandes surfaces en acier.
Protection du travail et appareils de démagnétisation
Les démagnétiseurs basés sur le principe du champ alternatif génèrent des champs électromagnétiques à basse fréquence. Les postes de travail sont soumis à des réglementations concernant la protection du travail dans les domaines où des champs électromagnétiques sont utilisés. Au niveau international, les recommandations et directives de l’ICNIRP relatives aux valeurs limites s’appliquent dans ce contexte. En Allemagne, la directive BGV B11 s’applique à la protection du travail. Vous trouverez de plus amples informations sur ce thème dans le whitepaper suivant.
L’attraction magnétique des particules
Les modèles de calcul présentés dans le livre blanc doivent aider particulièrement les spécialistes des domaines de la technologie de surface, de la propreté technique et de la métallurgie des poudres pour la compréhension et la création d’une base de connaissances.
La démagnétisation comme préparation de processus dans la formation de la poudre métallique
Le façonnage d’origine sécurisée des poudres ferromagnétiques exige des valeurs profondes du magnétisme résiduel des moules. Le comportement d’écoulement de la poudre métallique s’altère déjà avec des valeurs supérieures à 2 A/cm. Aujourd’hui, un procédé moderne de démagnétisation permet une démagnétisation efficace de cadres de presse de poudre, d’adaptateur, de poinçons en métaux durs et de matrice sur les sites de production.
Mesure du magnétisme résiduel
Les nouvelles exigences de qualité concernant le magnétisme résiduel admissible exigent des procédés de mesure normalisée. Des informations supplémentaires sur le sujet sont rassemblées sous le lien suivant.
Rapport d’application
La démagnétisation comme préparation du processus avant le nettoyage des pièces industrielles
Afin de répondre de manière fiable aux exigences croissantes en matière de saleté résiduelle lors du nettoyage des pièces en acier ferromagnétique malgré les machines de nettoyage les plus modernes, des processus de démagnétisation efficaces sont nécessaires. Vous trouverez de plus amples informations sur ce sujet en cliquant sur le lien suivant.
Démagnétisation Salle KATRIN, KIT
La grande sensibilité requise pour les expériences avec le spectromètre nécessite un champ magnétique externe aussi faible et uniforme que possible dans la zone du spectromètre. A proximité immédiate du spectromètre, des renforts en acier non magnétique ont été installés, mais les scientifiques ont identifié les renforts en acier ferromagnétique plus éloignés de l’enveloppe du bâtiment comme une variable de perturbation.
Démagnétisation des roulements montés
Les procédés de démagnétisation sont largement utilisés dans l’industrie des roulements. Dans la production de roulements, les éléments roulants, les bagues extérieures et intérieures sont individuellement démagnétisés avant l’assemblage. Cependant, le magnétisme résiduel qui apparaît lors de l’assemblage passe souvent inaperçu. De nombreux mécanismes de détérioration connus qui réduisent la durée de vie peuvent être attribués au magnétisme résiduel.
Démagnétisation avant les mesures de
couple sans contact
Les mesures de couple sont de plus en plus souvent effectuées à l’aide de capteurs sans contact. Les capteurs mesurent le champ magnétique présent sur la pièce. Une force appliquée modifie ce flux magnétique, ce qui permet de déterminer le couple appliqué. Des champs magnétiques extérieurs non homogènes trop forts sur les composants environnants entraînent des mesures erronées. C’est pourquoi un magnétisme résiduel profond et homogène est nécessaire pour cette application. Pour y parvenir, une démagnétisation performante et fiable est impérative.